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乳化液泵配件結構原理,一文全了解

作者:江蘇無錫煤機廠   發布時間:2019-08-18 19:12   
  對于乳化液泵配件,有誰深入了解過,知道乳化液泵是煤礦開采中會使用的設備的人,我想應該有很多,但是知道乳化液泵結構原理的我想應該沒有多少,今天我們就來好好了解一下!
 
  下面小編就給大家介紹一下乳化液泵結構原理,相關内容是什麼?
 
  乳化液泵結構原理:
 
  1、電機,根據使用環境配防爆電機或普通電機。
 
  2、泵,泵的系列型式及結構特征見下表2。
 
  3、外部控制閥(安全閥、卸載閥、溢流閥等),根據用戶不同需求而配置。
 
  4、外部附屬部件(進水過濾器、蓄能器、壓力表、電控櫃等),根據用戶不同需求而配置。
 
  注:上表所列為我公司所生産的主要泵型的基型産品,若實供産品與表中所介紹内容不符時,以随機說明書附圖為準。
 
  電動往複泵的工作原理:
 
  電機通過聯軸器,并經過齒輪(或不經減速,用6級電機)使曲軸旋轉,由曲柄連杆機構,使柱塞在高壓缸套中作往複直線運動,在泵頭吸排液閥的配液作用下,使工作介質源源不斷地吸入與排出,進入執行元件。
 
  卸載閥的作用與工作原理:
 
  當執行元件的壓力為額定壓力時,卸載閥使泵卸載,泵出的液體無壓地流回吸液口,并可阻止執行元件壓力液體地回流。而當執行元件的壓力低于額定工作壓力的75%時,泵又繼續向執行元件供液。
 
  高壓型(>10MPa)卸載閥體内有三組閥組成:單向閥、卸載主閥、先導閥。動作順序為:由執行元件壓力控制的先導閥開/閉→卸載主閥開/閉→單向閥閉/開。
 
  低壓型(≤6.3Mpa)由單向閥和卸載主閥組成。動作順序為:由執行元件壓力控制的閥杆使卸載主閥開/閉→單向閥閉/開。
 
  卸載閥的調定卸載壓力為額定壓力。調整卸載閥彈簧壓緊螺母可得到不同的卸載壓力。
 
  安全閥的作用與工作原理:
 
  其基本由閥體、閥芯、閥座、彈簧等零件組成,液體壓力通過閥芯由彈簧平衡,通過調整安全閥尾部的螺紋,以得到不同的開啟壓力,在卸載閥(或溢流閥)不起作用的情況下,泵壓達到安全閥的開啟壓力時,安全閥開啟,以泵站設備不受損壞。
 
  安全閥的開啟壓力調定為額定壓力的110%。
 
  進水過濾器的作用與工作原理:
 
  阻止污物雜質進入泵站及執行元件。
 
  PB-04型(通流能力160升/分)為雙圓筒狀并聯網式過濾器,進水可用其一路或兩路進入泵内(通過變換兩隻三通閥)。清洗時,應左右濾網分别清洗。如先洗左邊。應先擰開過濾器下邊的排污螺堵及其上方的反沖閥,并使進水隻通過右過濾器進入泵内。開動泵,轉動左過濾器上方的手輪3-4周,壓力水通過反沖閥進入濾芯,沖刷出的污物流出排污口,清洗後,擰緊排污螺堵和反沖閥即畢。
 
  清洗右過濾器程序亦然,隻需把左右位置調換即可。
 
  PG型(通流能力為320升/分)為單圓筒狀網式過濾器,其濾芯可旋轉。清洗時應先停泵,松開過濾器下方的放水螺堵,打開泵的進水閥門,用手柄順時針方向轉動濾芯,在過濾器體内清洗刷的作用下,濾網上的污物随清水流出,擰上螺堵即畢。
 
  蓄能器的作用:
 
  運用氣體可壓縮原理,在液壓系統中起着貯存能量,穩定壓力,吸收壓力脈動的作用,充氣壓力為額定工作壓力的60%左右。
 
  乳化液泵一般都采用往複式柱塞泵,由于其是通過工作容積的變化而實現吸液和排液,所以它是一種容積式液壓泵。
 
  工作原理圖見下:含曲軸、連杆、滑塊、柱塞、缸套、閥體、吸液閥(吸液口)、排液閥(排液口),吸液閥、排液閥及柱塞與缸套間都是具有良好的密封性能。
 
  當曲軸轉角為A→B→C時,柱塞向左運動,密封的工作容積增大,形成負壓,液箱内的乳化液在大氣壓的作用下,頂開吸液閥芯進入缸體中,并把柱塞讓出的空間充滿。此階段為吸液過程;
 
  當曲軸轉角C→D→A時,柱塞向右運動,擠壓進入缸體中的液體,并使吸液閥關閉。當缸體内的壓力達到一定數值時,液體頂開排液閥,從排液口進入向工作面供液的主液管。此階段為排液過程。
 
  單柱塞泵的流量是一正弦曲線,在吸液時(0-180°)不排液,曲軸轉角在270°時泵的排量。所以,單柱塞泵排出的液體在排液管路中是一種周期間斷性的脈沖壓力液體。
 
  注:曲軸連杆機構的滑塊是非正弦運動:
 
  為了克服單柱塞泵給液壓管路、液動裝置和控制組件帶來脈沖壓力的有害作用,通常将乳化泵制造成三柱塞式的,曲軸三個拐相隔120°,保持曲軸旋轉時始終有吸液和排液的柱塞,從而減輕了乳化泵排液壓力的脈動。
 
  雖然三柱塞泵的排量仍是不均勻的,其脈動率為4.72%、9.07%,但比單柱塞泵卻好得多,基本可以滿足生産技術上的需求。
 
  DRB200/31.5型和RB400/31.5II型乳化液泵均為五柱塞泵,其脈動率為1.61%、3.31%,大大減輕了乳化液泵排液壓力的脈動。
 
  乳化液泵和一般結構的柱 塞油泵相比所具有的特點乳化液泵和一般結構的柱塞油泵相比具有如下特點:由于乳化液粘度低,而泵的壓力又 高,所以柱塞與缸體間不能采用間隙密封, 而使用O形(或V形)密封圈密封。
 
  由于乳化液的潤滑性能滿足不了齒 輪、軸承、軸瓦的要求,所以曲軸齒輪箱與泵主體部分隔離分開,在曲軸箱内用工業齒輪油作潤滑油
 
  乳化液泵的技術特征說明:1、自動卸載閥額定調定值:為泵站液壓系統的額定壓力。系統中壓力達到額定值 以後,使泵壓力卸載,這樣可以節省動力 消耗,減少液壓系統的發熱。2、安全閥:開啟壓力為泵站液壓系統額 定壓力的110%。是用來自動卸載閥失去作用時,防止液壓系統過載而設置的。3、繞組接法。4、四極電動機。5、配比需要中性
 
  乳化液泵站的組成1、乳化液泵站:一般由兩台高壓泵、一台乳化液箱組成 一般情況下:一台泵工作,一台泵備用;必要時也可以兩 台泵同時向工作面供液 2、(三柱塞)乳化液泵:兩泵一 由XRB2B型乳化液泵與XRXT型乳化液箱配套使用。3、(五柱塞)乳化液泵:有兩泵一箱、一泵一箱:由BRW200/315型W250/31.5型)乳化液泵與Rx—1500型RX—1000、RX-1500A型)乳化液箱配套使用。
 
  不同的運用場合對礦用乳化液泵站功能上的要求也不同,礦用乳化液泵加以設計改造就能達到不同的效果。
 
  礦用乳化液泵站可以增設保溫層:礦用乳化液泵站的工作腔可以配置保溫層,保溫層可以對礦用乳化液泵站内的物料加熱、保溫、冷卻,在礦用乳化液泵站的保溫夾套内連接冷卻水或導熱油,用于對泵腔内的物料冷卻或加熱。
 
  礦用乳化液泵站可以選用防爆電機:礦用乳化液泵在易燃、易爆等工作環境中使用時,可以更換相應級别的防爆電機,增加礦用乳化液泵站使用的安全性。
 
  礦用乳化液泵站可以安裝清洗裝置:礦用乳化液泵每次使用完畢後,都需要進行清洗,保持定轉子的工作效率及保護礦用乳化液泵站的密封裝置。
 
  乳化液泵主要由曲軸箱、高壓鋼套、泵頭等組件組成。泵的液力端采用五個分立的泵頭組成,泵頭下部安裝吸液閥,上部安裝排液閥,排液腔由一個高壓集液塊與五個分立的泵頭高壓出口相連,高壓集液塊一側裝有安全閥,另一側裝有卸載閥。曲軸箱設有冷卻潤滑系統,安裝在齒輪箱上的齒輪油泵經箱體下方的網式濾油器吸油,排出壓力油經過設在泵吸液腔的油冷卻器冷卻後到中空曲軸潤滑連杆大頭。
 
  乳化液泵站為卧式五柱塞往複泵,屬移動式泵站,也可作固定泵站使用。此泵由三相交流卧式四級防爆異步電動機驅動,經減速機構帶動曲軸旋轉,再經曲柄連杆機構帶動柱塞作往複運動,使工作液體經吸、排液閥吸入和排出,從而使電能轉換成液壓能,輸出高壓液體供液壓支架工作。
 
  以上就是小編對于乳化液泵結構原理,相關内容的介紹!相信大家應該已經有所了解了,今天小編就給大家介紹這麼多,如果大家有什麼需要,歡迎随時來電咨詢!

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