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乳化液泵

  産品介紹
 
  乳化液泵站主要是為普采工作面提供高壓乳化液,作為液壓支架和推移工作面運輸機時的動力源。該泵站由二台乳化液泵與一台乳化液箱組成,其中一台泵工作,另一台泵備用。
 
  乳化液泵站适用範圍
 
  乳化液泵站應用于各種礦山、國防、隧道及坑道作業中。主要是為采煤工作面、掘進機提供高壓乳化液,可滿足普采工作面、綜采工作面的不同要求。自動進水、泵超壓自動卸荷、乳化液配比濃度可自由調節,具有操作靈活、移動方便、高效、節能、安全、耐腐蝕、抗磨損、傳輸距離遠等特點。
 
  乳化液泵站結構說明
 
  乳化液泵站為卧式五柱塞往複泵,屬移動式泵站,也可作固定泵站使用。此泵由三相交流卧式四級防爆異步電動機驅動,經減速機構帶動曲軸旋轉,再經曲柄連杆機構帶動柱塞作往複運動,使工作液體經吸、排液閥吸入和排出,從而使電能轉換成液壓能,輸出高壓液體供液壓支架工作。泵的高壓排液出口處裝有調整好的高壓安全和自動自裁閥,從而了液壓系統工作的可靠性。
 
  乳化液泵站産品優點
 
  1、流量大:125L/min,工作面500m以上,同時配備多把注液槍,工作效率高。
 
  2、能耗低:僅11kW,同流量傳統泵站需要耗能55kW;配套電器設施要求低。
 
  3、輕便節能、易移動、使用靈活、自動配比乳化液。
 
  4、用途廣:高壓達38.5MPa,可兼做試驗台使用,也可調至6-8MPa,做煤層注水及噴霧除塵使用。
 
  5、使用壽命長:可連續24小時工作。
 
乳化液泵
 
  6、操作閥采用不鏽鋼制做;自動配比乳化液、超壓保護、自動卸荷、空載運行功能;長久閑置不生鏽,能即時正常使用。
 
  7、價格實惠:兩泵一箱,比傳統泵站價位相對低。
 
  乳化液泵站是井下綜合采煤工作面支護設備的動力源泉,煤礦井下支護作業“外注式單體液壓支柱”及“液壓支架”的專用小型推移式注液設備,也是支護作業更換維修的不可缺少的工具。乳化液泵具有體積小、重量輕、操作簡便、移動靈活、工作平穩可靠和高效、節能、安全的特點。
 
  一、泵的井下安裝
 
  乳化液泵站進行安裝調試的前提,泵應安裝在幹淨而安全的地點,其工作位置應盡量水平,且基礎實在;電機及泵的固定螺栓必須擰緊;電機軸與泵軸應對正同軸,兩聯軸節間應留2-4mm間隙。使用前,應将液箱體内各腔清洗幹淨。連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路;連接進乳化液配比裝置的水管。按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液,觀察液箱的液标部分,液面到達上液位。連接至工作面的高壓管路及回液管路;連接電機線路(電壓660/1140V,50HZ)。
 
  二、起動前應檢查
 
  新泵或較長時間停車的泵,應首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與鏽蝕等現象,密封是否完好,安裝是否正确,檢查時應做到仔細認真。曲軸箱内是否有潤滑油,其油位應在油标中上部。柱塞腔上滴油槽内是否有足量的潤滑油。所有通液管路開關是否開啟。用手盤動聯軸器,應轉動靈活,無反常卡死現象。旋松卸載閥的調節螺套。所有關鍵螺紋聯接均需檢查一遍(液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等)
 
  三、試車
 
  檢查電機轉向:點動開關,觀察電機轉向應與泵上箭頭标記一緻,否則應進行更正。空載運轉:在點動開關,确認電機轉向正确後,使泵空載運轉(旋松卸載閥的調節螺套),打開放氣螺堵,放盡高壓腔内的空氣,直到出現恒定流量為止。以上就是乳化液泵站進行安裝調試的方法。
 
乳化液泵
 
  煤礦乳化液泵站的工作流程
 
  乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的電機、聯軸器以及其他附屬裝置組成,對于一般乳化液泵站,通常采取兩泵一箱的配置方式。這樣可以乳化液泵站兩台 乳化泵的輪換檢修,而且當需要對采煤機械液壓支架加壓可以采取兩台乳化泵并聯啟動, 以提高作業效能。
 
  (1)乳化液泵的啟動。乳化液泵在啟動前,應首先開啟卸載閥将乳化液泵在無載荷條 件下啟動。其工作流程為乳化液泵通過吸液斷路器将乳化液箱中的乳化液抽出,經過增壓後将壓力液注入高壓供液管,通過交替閥以及支架主進液管,采煤機械提供液壓支撐力,再通過手動卸載閥卸載後,經由回液斷路器以及回液管最終進入乳化液箱的沉澱室。
 
  (2)乳化液泵站的工作程序。對于乳化液泵站由于綜采工作面暫時不需要液壓泵持續 運轉時,首先乳化液泵站高壓管路中的壓力迅速提升,當壓力滿足乳化液泵站卸載閥所要求 的動作壓力時,先導閥以及主閥會自動開啟,并同時将單向閥關閉,乳化液泵站随即開始卸 載。壓力也通過開啟的先導閥以及主閥,經過回液斷路器、回液管進而進入沉澱室。卸載結 束後,如果綜采工作面的支架需要液壓支持時,主進液管的壓力逐步降低至卸載閥的恢複壓 力時,先導閥與主閥随即關閉,泵壓逐步提高并恢複壓力液的供液。
 
  (3)乳化液泵站的安全防護。為了避免乳化液泵站的卸載閥失效或者是液壓泵瞬時壓 力過高導緻構件受損或者是泵體損壞,乳化液泵站中設置了安全閥,當壓力過高時安全閥開 啟,避免安全事故的發生。
 
  乳化液泵站的常見故障及處理措施研究
 
  (1)乳化液泵站啟動故障。造成乳化液泵站啟動故障的原因有可能是由于乳化液泵電 機問題、液位的開關動作故障或者是聯軸器的聯軸節損壞。對于這種情況,應及時停止乳化 液泵站的啟動,并仔細檢查啟動器、操作按鈕、供電電源、電纜等各方面是否存在問題,如果出現損壞應及時更換或者維修。如果是乳化液的液位不足,則應及時添加乳化液,或者是 更換失效的液位開關。
 
乳化液泵
 
  (2)乳化液泵站啟動後無壓力。造成乳化液泵站啟動後無壓力的原因主要有以下幾方面: 沒有關閉手動卸載閥;乳化液泵的主閥閥芯出現卡阻故障;乳化液吸空或者是液位過低。 因此,乳化液泵站啟動後無壓力的情況應采取關閉手動卸載閥,仔細檢查并清理主閥閥芯以 “乘機安全小貼士”安全出行要重視及補充乳化液的處理方式。
 
  (3)乳化液泵啟動後沒有流量。造成乳化液泵啟動後沒有流量的原因綜合分析主要有以下幾方面:乳化液泵内存在空氣;乳化液泵的閥門洩露;乳化液泵高度過高,超過乳化液箱高度;吸液管受到擠壓或者堵塞;柱塞密封損壞出現了乳化液洩露的現象。對于上述導緻乳化液泵無法正常運轉的故障,應及時總結分析原因,有針對性的選取處理措施:開啟乳化液泵的排氣開關,放空泵内的空氣;對閥門的密封墊圈以及閥芯進行檢查,出現損壞的及時更換;降低乳化液泵的高度,使其與乳化液泵箱持平;清洗乳化液泵的進排液管以及過濾器;更換柱塞或者是柱塞密封件。
 
  (4)乳化液泵壓力過高。造成乳化液泵啟動後壓力過高有可能是卸載閥的閥芯或者是主 閥節流孔堵塞造成的,也有可能是由于安全閥卡堵所導緻的。出現壓力突然升高後,應該及時檢查更換卸載閥或者安全閥,乳化泵站的正常工作。
 
  (5)乳化液泵溫度過高。造成泵體溫度過高,主要是由于油位不正常或者是軸承損壞 造成的。出現乳化液泵泵體溫度過高的故障時,應該及時更換潤滑油、曲軸或者是更換損壞的軸承等方式進行維修處理。
 
  (6)乳化液泵的泵壓脈動較大,乳化液流量不足,而且管路振動非常嚴重。出現這種現象主要是由于柱塞空氣未排盡吸液時出現進氣,或者是由于吸排液閥密封不嚴以及蓄能器失效造成的。對于這些原因造成的乳化液泵站故障,則應該及時采取除盡空氣,更換或者維修密封件,清洗進排液管路,維修閥芯以及更換蓄能器等幾種處理方式。
 
  (7)乳化液泵向綜采工作面支架提供液壓時卸載閥頻繁出現動作。造成這種現象的原因主要有以下幾方面:供液管的管路出現滲漏;卸載閥或者先導閥的密封損壞;液壓泵的蓄能器壓力過高。對于這些故障,應經過細緻的檢查,采取更換供液管路或者是更換片閥閥芯, 更換卸載閥或者是密封圈,對蓄能器進行放氣等幾種維修方式進行處理。
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