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BRW200-31.5

乳化液泵

  産品介紹
 
  BRW200/31.5乳化液泵站與相應的乳化液箱配套共同組成乳化液泵站。它是由防爆電動機通過輪胎式聯軸器帶動泵運轉,具有結構緊湊、體積小、重量輕、壓力流量穩定、運行平穩、安全性能強和使用維護保養方便等特點。BRW200/31.5乳化液泵站主要用于為煤礦井下綜合機械化采煤液壓支架提供動力源,也适用于地面高壓水射流清洗設備以及其它液壓設備作為動力源。zmjt055
 
  BRW200/31.5乳化液泵站結構及原理
 
  BRW200/31.5乳化液泵站由三相四級防爆電機、輪胎聯軸器、乳化液泵、卸載閥、蓄能器等組成等組成,安裝在共同的底拖上。乳化液泵為卧式三柱塞往複泵,選用三相交流四極防爆電機驅動,經齒輪減速,帶動三拐曲軸旋轉,再由連杆、滑塊帶動柱塞作往複運動,使工作液在泵頭中經吸、排液閥吸入和排出,此時機械能轉換成液壓能,輸出壓力液體,供執行機構動作。在泵的排液腔裝有調整好的安全閥及自動卸載閥,在卸載閥的高壓出口接φ19高壓膠管與蓄能器連接。
 
  BRW200/31.5乳化液泵站使用環境條件
 
  非封閉的室内、室外和煤礦井下采掘工作面;
 
  環境溫度0℃~45℃;
 
  介質溫度10℃~40℃;
 
  有甲烷、煤塵等爆炸性氣體的環境。
 
  BRW200/31.5乳化液泵站技術參數
 
  進口壓力 常壓
 
  公稱壓力 31.5MPa
 
  公稱流量 200L/min
 
  曲軸轉速 561r/min
 
  柱塞直徑 50mm
 
  柱塞行程 66mm
 
  柱塞數量 3根
 
乳化液泵
 
  電動機型号 YBK2-315M-4
 
  電動機功率 125kw
 
  電動機電壓 660/1140V
 
  電動機轉速 1480r/min
 
  安全閥型号 FA-WS250/35
 
  安全閥工作壓力 35MPa
 
  安全閥公稱流量 250L/min
 
  安全閥調定壓力 34.7MPa~36.2
 
  卸載閥型号 5XZF-WS
 
  卸載閥工作壓力 40Mpa
 
  卸載閥公稱流量 250L/min
 
  卸載閥調定壓力 35MPa
 
  卸載閥恢複壓力 26.25Mpa~29.75MPa
 
  蓄能器充氣容積 25L
 
  蓄能器額定壓力 31.5Mpa
 
  泵組外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm
 
  泵組重量 2580kg
 
  工作介質 乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)
 
乳化液泵
 
  乳化液箱容積 1600L
 
  過濾精度 105um
 
  卸載後泵的工作壓力 ≤1.5MPa。
 
  乳化液泵站的日常檢查與維護
 
  為了乳化液泵站在煤礦綜采過程中順利運轉,應針對班組、工作日、工作周以及工作季度分類進行乳化液泵的檢查維修。
 
  對于工作班組的檢查,應重點檢查泵站連接螺栓是否出現松動,泵站的潤滑是否良好,油位是否正常。檢查乳化液泵站乳化液箱中的乳化液是否充足,乳化液的濃度是否正常,卸載閥以及保護裝置是否能夠正常動作,以不同班組之間乳化液泵工作狀态良好。
 
  對于每個工作日的檢查,應重點檢查乳化泵的閥門動作是否可靠,柱塞密封效果是否良 好,乳化液泵工作過程中是否出現漏液等現象。同時對乳化液泵的曲軸箱、潤滑油油位、壓力表的指數是否正常,通過工作日的檢查,發現并及時解決班組檢查中未能發現或者未能處 理的問題。對于每個工作周的檢查,應該針對乳化液泵站、閥組以及保護裝置進行性能試驗, 同時檢查乳化液泵站的曲軸箱以及傳動部件磨損情況,并将松動的螺栓加以緊固。對于蓄能器,則應壓力不低于乳化液泵站工作壓力的60%。重點對乳化液泵的進排液密封性、乳化液泵站的電氣以及壓力表顯示情況進行檢查。
 
  工作季度的檢查内容,首先應對潤滑油與乳化液進行更換,并清理曲軸箱與乳化液箱,對于乳化液箱磨損嚴重的齒輪、軸承等部件進行更換。其次,應對卸載閥、安全閥以及乳化液泵的電氣系統進行必要的測試檢查,發現問題後及時消除故障隐患。此外,還應該對電機以及乳化液泵機聯軸器的同心度進行檢查,間隙過大的應及時調整。
 
乳化液泵
 
  工作原理
 
  液壓支架的工作液體是由乳化液泵站提供的。乳化液泵站由乳化液泵、乳化液箱和其它附屬設備組成。
 
  乳化液泵一般為卧式三柱塞泵或卧式五柱塞泵,由于使用的工作介質不同,與一般以礦物油為工作介質的油泵相比,在結構上有兩個明顯的特點:1)因為乳化液的粘度低、泵的壓力高,因此,柱塞和缸筒之間不能采用間隙密封,必須采用密封圈密封;2)因為乳化液的潤滑性能差,因此,傳動部分與工作部分必須隔開,傳動部分用專用潤滑油進行潤滑。
 
  乳化液箱是存儲、回收、過濾和沉澱乳化液的設備,它與乳化液泵一起向工作面支 架系統提供壓力液體。吸液過濾器和斷路器分别用于過濾乳化液與防止乳化液箱的洩漏。
 
  自動卸荷閥用于保護乳化液泵自身及整個液路系統。當乳化液泵所排出的液體壓力大于系統工作壓力的情況下,乳化液泵通過自動卸荷閥将系統壓力降低,但當液壓支架需要工作或壓力下降時,乳化液泵立即恢複壓力和流量,采煤工作面的正常工作。
 
  乳化液泵站自動監控系統設計
 
  乳化液泵曲軸箱内潤滑油油位監測:當曲軸箱内潤滑油低于油位開關限定的油位時,傳感器将低位信号傳到分站控制器中,經過分站控制器判斷,發送停機信号給該乳化液泵,使該泵停機,同時分站控制器聲光報警,顯示油位過低信息。
 
  乳化液泵傳動端箱體的貯油池内潤滑油油溫監測:當箱體油池内的潤滑油油溫超過油溫時,信号将傳遞到分站控制器中,分站顯示器顯示油溫過高的信息,同時聲光報警,并發送停機信号,使泵的電機停止運轉。
 
乳化液泵
 
  過濾器進出口壓差監測:通過壓差傳感器檢測管路高低壓過濾器進出口兩邊壓差,當壓差超過設定置時,分站控制器發送停機信号使泵停機,同時在文本顯示器顯示該故障信息并聲光報警。當發生由潤滑湎油溫過商或過濾器壓差過高而停泵時,應查找故障産生的具體原因,待故障解除後,用手按下該分站控制器的啟動按鈕,即可重新啟動乳化液泵。
 
  乳化液箱液位監測:當乳化液液位低于設定值時,低液位傳感器将信号發送給主控制器,經主站控制器處理後發送配液信号給配液裝置,同時主站顯示器顯示液位過低信息,當液位升高到高液位時,配液裝置停止工作。
 
  乳化油油位監測:當乳化油油位低于設定值時,低油位傳感器将信号發送給主控制器,主站控制器發送補油信号,開啟補油泵和補油閥,同時主站顯示器顯示油位過低信息,當油位達到設定的高油位時,關閉補油閥。
 
  一、一般規定
 
  第1條 未經專門培訓,未持合格證的人員不準操作乳化液泵。
 
  第2條 按規定壓力供液,不準随意更改。
 
  第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉,特殊情況,應制定措施報總工程師批準,但不允許長期無保護運行。
 
  第4條 按規定配制乳化液,配比嚴格控制在3%~5%。
 
  第5條 泵體和箱體應保持水平穩定,每次移動後要及時調整。
 
  第6條 乳化液泵司機有權拒絕違章指揮。
 
  二、乳化液泵啟動前的檢查
 
  第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特别要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
 
  第8條 乳化液泵至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
 
  第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
 
  第10條 乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,潤滑油是否達到規定位置。
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