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BRW80-20

乳化液泵

  産品介紹
 
  BRW80/20礦用乳化液泵站主要是為普采工作面提供高壓乳化液,作為液壓支架和推移工作面運輸機時的動力源。BRW80系列乳化液泵站由兩台乳化液泵和一台RX-640型乳化液箱組成,是煤礦高檔普采工作面單體液壓支柱和經濟型綜采工作面液壓支架的液壓動力源。由于結構合理,性能可靠,使用維護方便,深受廣大用戶歡迎。
 
  BRW80/20礦用乳化液泵站适用範圍
 
  BRW80/20礦用乳化液泵站應用于各種礦山、國防、隧道及坑道作業中。主要是為采煤工作面、掘進機提供高壓乳化液,可滿足普采工作面、綜采工作面的不同要求。自動進水、泵超壓自動卸荷、乳化液配比濃度可自由調節,具有操作靈活、移動方便、高效、節能、安全、耐腐蝕、抗磨損、傳輸距離遠等特點。根據客戶需求可加裝真空電磁起動器、應急開關、蓄能器等。
 
  BRW80/20礦用乳化液泵站結構說明
 
  BRW80/20礦用乳化液泵站為卧式五柱塞往複泵,屬移動式泵站,也可作固定泵站使用。此泵由三相交流卧式四級防爆異步電動機驅動,經減速機構帶動曲軸旋轉,再經曲柄連杆機構帶動柱塞作往複運動,使工作液體經吸、排液閥吸入和排出,從而使電能轉換成液壓能,輸出高壓液體供液壓支架工作。泵的高壓排液出口處裝有調整好的高壓安全和自動自裁閥,從而了液壓系統工作的可靠性。
 
  在使用過程中,認真進行維護和保養,才能泵站的正常運轉,本泵站根據用戶使用需求,配有不同功率電機,有多種壓力級别。對于高效高産工作面可配置三泵兩箱。
 
  乳化液泵站自動監控系統設計
 
  乳化液泵曲軸箱内潤滑油油位監測:當曲軸箱内潤滑油低于油位開關限定的油位時,傳感器将低位信号傳到分站控制器中,經過分站控制器判斷,發送停機信号給該乳化液泵,使該泵停機,同時分站控制器聲光報警,顯示油位過低信息。
 
乳化液泵
 
  乳化液泵傳動端箱體的貯油池内潤滑油油溫監測:當箱體油池内的潤滑油油溫超過油溫時,信号将傳遞到分站控制器中,分站顯示器顯示油溫過高的信息,同時聲光報警,并發送停機信号,使泵的電機停止運轉。
 
  過濾器進出口壓差監測:通過壓差傳感器檢測管路高低壓過濾器進出口兩邊壓差,當壓差超過設定置時,分站控制器發送停機信号使泵停機,同時在文本顯示器顯示該故障信息并聲光報警。當發生由潤滑湎油溫過商或過濾器壓差過高而停泵時,應查找故障産生的具體原因,待故障解除後,用手按下該分站控制器的啟動按鈕,即可重新啟動乳化液泵。
 
  乳化液箱液位監測:當乳化液液位低于設定值時,低液位傳感器将信号發送給主控制器,經主站控制器處理後發送配液信号給配液裝置,同時主站顯示器顯示液位過低信息,當液位升高到高液位時,配液裝置停止工作。
 
  乳化油油位監測:當乳化油油位低于設定值時,低油位傳感器将信号發送給主控制器,主站控制器發送補油信号,開啟補油泵和補油閥,同時主站顯示器顯示油位過低信息,當油位達到設定的高油位時,關閉補油閥。
 
  一、乳化液泵的用途
 
  乳化液泵站是井下綜合采煤工作面支護設備的動力源泉,煤礦井下支護作業“外注式單體液壓支柱”及“液壓支架”的專用小型推移式注液設備,也是支護作業更換維修的不可缺少的工具。乳化液泵具有體積小、重量輕、操作簡便、移動靈活、工作平穩可靠和高效、節能、安全的特點,尤其是在空間狹小的坑道口、掘進頭、低煤層和回采面等地段,更是一般大型注液泵站無法替代的産品,深受廣大煤礦工作者的歡迎。乳化液泵是要實現煤礦井下安全運行的十分必要的一個環節。由于乳化液泵具有流量均勻、壓力穩定、運轉平穩、強度高、脈沖小、油溫低、噪聲小、使用維護方便等特點,所以還廣泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘進等。
 
  二、泵的井下安裝:
 
  1)泵應安裝在幹淨而安全的地點,其工作位置應盡量水平,且基礎實在。
 
乳化液泵
 
  2)電機及泵的固定螺栓必須擰緊。
 
  3)電機軸與泵軸應對正同軸,兩聯軸節間應留2-4mm間隙。
 
  4)使用前,應将液箱體内各腔清洗幹淨。
 
  5)連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。
 
  6)連接進乳化液配比裝置的水管。
 
  7)按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液,觀察液箱的液标部分,液面到達上液位。
 
  8)連接至工作面的高壓管路及回液管路。
 
  9)連接電機線路(電壓660/1140V,50HZ)。
 
  三、起動前應檢查:
 
  1)新泵或較長時間停車的泵,應首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與鏽蝕等現象,密封是否完好,安裝是否正确,檢查時應做到仔細認真,
 
  2)曲軸箱内是否有潤滑油,其油位應在油标中上部。
 
  3)柱塞腔上滴油槽内是否有足量的潤滑油。
 
  4)所有通液管路開關是否開啟。
 
  5)用手盤動聯軸器,應轉動靈活,無反常卡死現象。
 
  6)旋松卸載閥的調節螺套。
 
  7)所有關鍵螺紋聯接均需檢查一遍(液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等)
 
乳化液泵
 
  卸載閥的主要作用及結構:乳化液泵是用來向綜采工作面液壓支架及其它用乳化液的液壓裝置輸送乳化液的設備,是液壓支架、單體液壓支柱以及運輸巷皮帶機尾、轉載機、破碎機向前拖移所用千斤頂等液壓設備動力源。乳化液泵站是液壓支架的動力源,它好比人的心髒,如果使用維護不好就會出現流量、壓力不足等故障,從而影響到工作面液壓支架和外注式單體液壓支柱的支撐性能、工作面的頂闆管理以及正常生産。其中卸載閥的主要作用有:
 
  1. 當工作面支架需要用液時,能及時供給高壓液體;當工作面支架暫不需要用液時,能及時停止向工作面供液。但乳化液泵仍能照常運轉,并且在低負荷狀态下運轉;
 
  2. 乳化液停止向工作面供液時,應保持工作面管路系統的壓力,停泵時,應支架管路中的壓力液不倒流;(卸載閥中的單向閥實現)
 
  3. 應能當泵的排出壓力超過額定工作壓力時,及時卸壓,保護系統中的液壓元件(卸載閥、安全閥實現);
 
  4. 應能泵在空載下起動,起動後很快進入正常工作
 
  乳化液泵啟動程序
 
  第11條 确認無誤後,把吸液腔空氣放盡并出液,擰緊放氣堵。
 
  第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
 
  第13條 點動電機,觀察電機轉向與**所示方向是否一緻,否則應将開關換向。
 
  第14條 啟動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然後按要求進行檢查,發現問題,及時處理,否則不準工作。
 
  第15條 接到工作面開車信号後,要向工作面喊話:“開泵了!”,然後啟動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
 
乳化液泵
 
  乳化液泵運轉中的注意事項
 
  第16條 運轉過程中應注意以下事項:
 
  (1)各種儀表顯示情況。
 
  (2)機器聲音是否正常。
 
  (3)機器溫度是否超限。
 
  (4)乳化液箱中的液位是否保持在規定範圍内。
 
  (5)柱塞是否潤滑,密封是否良好。
 
  (6)乳化液泵内乳化油液面是否有污染物。
 
  第17條 發現下列情況之一時,應立即停泵:
 
  (1)異聲異味;
 
  (2)溫度超過規定;
 
  (3)壓力表指示不正常;
 
  (4)乳化液泵溫度超過規定,濃度打不到規定,或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動;
 
  (5)控制閥失效、失控;
 
  (6)過濾器損壞或被堵不能過濾;
 
  (7)供液管路破裂、脫開,大量洩液。
 
  第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作:
 
  (1)打開手動卸載閥,使泵空載運行;
 
  (2)關閉高壓供液閥和吸液閥;
 
  (3)按乳化液泵的停止按鈕,并将控制開關手把扳到斷電位置。
 
  第19條 注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,停泵期間,司機不準脫離崗位。
 
  第20條 工作面呼收停泵後,必須得到工作面呼叫人員的開泵信号可再次開泵,無論是本機故障停乳化液泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發出開泵信号。
 
  第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。
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