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BRW125-31.5

乳化液泵站

  産品介紹
 
  乳化液泵為卧式五柱塞往複泵,屬移動式泵站,也可作固定泵站使用。此泵由三相交流卧式四級防爆異步電動機驅動,經減速機構帶動曲軸旋轉,再經曲柄連杆機構帶動柱塞作往複運動,使工作液體經吸、排液閥吸入和排出,從而使電能轉換成液壓能,輸出高壓液體供液壓支架工作。泵的高壓排液出口處裝有調整好的高壓安全和自動自裁閥,從而了液壓系統工作的可靠性。
 
  BRW(RB)125/31.5 型乳化液泵以其通用的曲軸箱為基礎,派生出相應的流量、壓力參數,與配套的 RX-1000(75/90KW.660/1140) 型乳化液箱組成乳化液泵站, 為中厚煤層綜合機械化采煤液壓支架提供動力源,也可用作地面工作液相同的其它液壓設備。泵站主要由兩台乳化液泵和一台乳化液箱組成。一台使用,一台 備用。如工作需要,也可兩台同時使用,流量提高一倍。在使用過程中,認真進行維護和保養,才能泵站的正常運轉,本泵站根據用戶使用需求,配有不同功率電機,有多種壓力級别。對于高效高産工作面可配置三泵兩箱。
 
  适用範圍:主要是為中厚煤層的高檔普采工作面或綜采工作面提供高壓乳化液,作為液壓支架和推移工作面運輸機時的動力源。
 
  該泵站由二台乳化液泵與一台乳化液箱組成,其中一台泵工作,另一台泵備用。
 
  執行标準:MT/T188.2-2000 MT/T188.3-2000 MT/T188.5-2000
 
  一、乳化液泵的用途
 
  乳化液泵站是井下綜合采煤工作面支護設備的動力源泉,煤礦井下支護作業“外注式單體液壓支柱”及“液壓支架”的專用小型推移式注液設備,也是支護作業更換維修的不可缺少的工具。乳化液泵具有體積小、重量輕、操作簡便、移動靈活、工作平穩可靠和高效、節能、安全的特點,尤其是在空間狹小的坑道口、掘進頭、低煤層和回采面等地段,更是一般大型注液泵站無法替代的産品,深受廣大煤礦工作者的歡迎。乳化液泵是要實現煤礦井下安全運行的十分必要的一個環節。由于乳化液泵具有流量均勻、壓力穩定、運轉平穩、強度高、脈沖小、油溫低、噪聲小、使用維護方便等特點,所以還廣泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘進等。
 
乳化液泵站
 
  二、泵的井下安裝:
 
  1)泵應安裝在幹淨而安全的地點,其工作位置應盡量水平,且基礎實在。
 
  2)電機及泵的固定螺栓必須擰緊。
 
  3)電機軸與泵軸應對正同軸,兩聯軸節間應留2-4mm間隙。
 
  4)使用前,應将液箱體内各腔清洗幹淨。
 
  5)連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。
 
  6)連接進乳化液配比裝置的水管。
 
  7)按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液,觀察液箱的液标部分,液面到達上液位。
 
  8)連接至工作面的高壓管路及回液管路。
 
  9)連接電機線路(電壓660/1140V,50HZ)。
 
  三、起動前應檢查:
 
  1)新泵或較長時間停車的泵,應首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與鏽蝕等現象,密封是否完好,安裝是否正确,檢查時應做到仔細認真,
 
  2)曲軸箱内是否有潤滑油,其油位應在油标中上部。
 
  3)柱塞腔上滴油槽内是否有足量的潤滑油。
 
  4)所有通液管路開關是否開啟。
 
  5)用手盤動聯軸器,應轉動靈活,無反常卡死現象。
 
  6)旋松卸載閥的調節螺套。
 
  7)所有關鍵螺紋聯接均需檢查一遍(液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等)
 
乳化液泵站
 
  工作原理
 
  液壓支架的工作液體是由乳化液泵站提供的。乳化液泵站由乳化液泵、乳化液箱和其它附屬設備組成。
 
  乳化液泵一般為卧式三柱塞泵或卧式五柱塞泵,由于使用的工作介質不同,與一般以礦物油為工作介質的油泵相比,在結構上有兩個明顯的特點:1)因為乳化液的粘度低、泵的壓力高,因此,柱塞和缸筒之間不能采用間隙密封,必須采用密封圈密封;2)因為乳化液的潤滑性能差,因此,傳動部分與工作部分必須隔開,傳動部分用專用潤滑油進行潤滑。
 
  乳化液箱是存儲、回收、過濾和沉澱乳化液的設備,它與乳化液泵一起向工作面支 架系統提供壓力液體。吸液過濾器和斷路器分别用于過濾乳化液與防止乳化液箱的洩漏。
 
  自動卸荷閥用于保護乳化液泵自身及整個液路系統。當乳化液泵所排出的液體壓力大于系統工作壓力的情況下,乳化液泵通過自動卸荷閥将系統壓力降低,但當液壓支架需要工作或壓力下降時,乳化液泵立即恢複壓力和流量,采煤工作面的正常工作。
 
  乳化液泵站配件主要有:乳化液箱,乳化液泵,防爆電機,半聯軸器,連杆,滑塊,密封件,墊片等。
 
  煤礦乳化液泵站的工作流程
 
  乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的電機、聯軸器以及其他附屬裝置組成,對于一般乳化液泵站,通常采取兩泵一箱的配置方式。這樣可以乳化液泵站兩台 乳化泵的輪換檢修,而且當需要對采煤機械液壓支架加壓可以采取兩台乳化泵并聯啟動, 以提高作業效能。
 
乳化液泵站
 
  (1)乳化液泵的啟動。乳化液泵在啟動前,應首先開啟卸載閥将乳化液泵在無載荷條 件下啟動。其工作流程為乳化液泵通過吸液斷路器将乳化液箱中的乳化液抽出,經過增壓後将壓力液注入高壓供液管,通過交替閥以及支架主進液管,采煤機械提供液壓支撐力,再通過手動卸載閥卸載後,經由回液斷路器以及回液管最終進入乳化液箱的沉澱室。
 
  (2)乳化液泵站的工作程序。對于乳化液泵站由于綜采工作面暫時不需要液壓泵持續 運轉時,首先乳化液泵站高壓管路中的壓力迅速提升,當壓力滿足乳化液泵站卸載閥所要求 的動作壓力時,先導閥以及主閥會自動開啟,并同時将單向閥關閉,乳化液泵站随即開始卸 載。壓力也通過開啟的先導閥以及主閥,經過回液斷路器、回液管進而進入沉澱室。卸載結 束後,如果綜采工作面的支架需要液壓支持時,主進液管的壓力逐步降低至卸載閥的恢複壓 力時,先導閥與主閥随即關閉,泵壓逐步提高并恢複壓力液的供液。
 
  (3)乳化液泵站的安全防護。為了避免乳化液泵站的卸載閥失效或者是液壓泵瞬時壓 力過高導緻構件受損或者是泵體損壞,乳化液泵站中設置了安全閥,當壓力過高時安全閥開 啟,避免安全事故的發生。
 
  影響乳化液泵組效率的幾個因素:
 
  1.泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。
 
  2.乳化液泵的運行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。
 
  3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一台高效率電機緻關重要。
 
  4.機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定後,後期管理影響較小。
 
乳化液泵站
 
  5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間後,不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。
 
  6.泵的容積損失又稱洩漏損失,包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種洩漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關,更與後期管理有關。泵連續運行一定時間後,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。
 
  7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成乳化液泵抽空及空轉。
 
  8.泵啟動前,員工不注重乳化液泵啟動前的準備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不,尤其是卧式多級液泵、立式多級乳化液泵,管道乳化液泵等,經常造成泵的氣蝕現象,引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
 
  乳化液泵和一般結構的柱 塞油泵相比所具有的特點乳化液泵和一般結構的柱塞油泵相比具有如下特點:由于乳化液粘度低,而泵的壓力又 高,所以柱塞與缸體間不能采用間隙密封, 而使用O形(或V形)密封圈密封。
 
  由于乳化液的潤滑性能滿足不了齒 輪、軸承、軸瓦的要求,所以曲軸齒輪箱與泵主體部分隔離分開,在曲軸箱内用工業齒輪油作潤滑油
 
  乳化液泵的技術特征說明:
 
  1、自動卸載閥額定調定值:為泵站液壓系統的額定壓力。系統中壓力達到額定值 以後,使泵壓力卸載,這樣可以節省動力 消耗,減少液壓系統的發熱。
 
  2、安全閥:開啟壓力為泵站液壓系統額 定壓力的110%。是用來自動卸載閥失去作用時,防止液壓系統過載而設置的。
 
  3、繞組接法。
 
  4、四極電動機。
 
  5、配比需要中性
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