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BRWQ11-20

乳化液泵站

  産品介紹
 
  BRWQ11/20型乳化液泵站是以氣源為動力,與山東科技大學經過多年技術攻關研發而成的新型産品。該産品以礦下高壓風為動力,驅動活塞式泵産生高壓液體。本産品重量輕,尺寸小,造型美觀,無需外接電源,具有液位、溫度指示功能,外設壓力調節裝置,調壓簡單方便,是煤礦井下理想的乳化液泵站。
 
  BRWQ11/20型乳化液泵站
 
  該泵站可以給單體液壓支柱供液,也可以用在煤層注水等場合。此外,産品配有可拆卸式輕質礦用軌道底盤,可使泵站在軌道運輸,大大減輕勞動量,提高工作效率。
 
  二、技術參數
 
  新型氣動乳化液泵站安标證号:MEG1600305
 
  型号BRWQ11/20
 
  公稱流量L/min 11L/min
 
  公稱壓力Mpa 20Mpa
 
  風壓Mpa 0.5Mpa
 
  耗風量m m m 3 3 3 /min 8m 3 3 3 /min
 
  重量Kg 85Kg
 
  外形尺寸mm 1100mm×600 mm×500 mm
 
乳化液泵站
 
  三、産品特點
 
  (1)以高壓風為動力,不用電源,節省人力,安全可靠;
 
  (2)重量輕,尺寸小,便于搬運;
 
  (3)采用了獨特、高效的集成化設計,采用柱塞泵頭,壓力高;
 
  (4)耗風量、耗水量小,能有效節約資源;
 
  (5)産品具有液位、溫度指示功能;
 
  (6)外設壓力調節裝置,調壓簡單方便。
 
  四、使用方法
 
  (1)氣動馬達的進氣管路接到礦井的風管路上,并插上U型銷,連接牢固;
 
  (2)将注液槍管路連接到集成閥塊的快速接頭上,并插上U型銷,牢固安裝。
 
  (3)油霧器内一定要有潤滑油;新型氣動乳化液泵站安标證号:MEG1600306
 
  (4)在水箱内配比好乳化液;
 
  (5)打開乳化液與泵頭的閥門,使水箱内的乳化液水順暢流入泵頭内;
 
  (6)将注液槍和單體支柱連接牢固;
 
  (7)打開風動閥門,泵站即可工作;
 
  (8)使用完畢後,關掉風動閥門,設備即可停止工作。
 
  (9)不使用設備時将水箱内乳化液放掉,清理幹淨備用。放水口位置在水箱下部。
 
乳化液泵站
 
  五、壓力調節
 
  從閥的調節螺栓端向閥的主體看,用扳手順時針方向旋轉調節螺栓,可使壓力升高;逆時針方向旋轉調節螺栓,可使壓力降低。系統公稱壓力為20MPa。工作時不得高于壓力20MPa,否則設備損壞,概不負責。設備出廠時系統壓力均設定為20MPa,客戶可根據需要自行調節,但不能超過公稱壓力。
 
  六、注意事項
 
  (1)經常檢查泵頭内是否有機油,如油量減少需加入30号機油;
 
  (2)經常檢查油霧器内是否有油,如沒有請盡快加入30号機油或其他普通潤滑油,不準無油工作;根據用油多少,可以調節其上的黃色螺絲。
 
  煤礦乳化液泵站的工作流程
 
  乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的電機、聯軸器以及其他附屬裝置組成,對于一般乳化液泵站,通常采取兩泵一箱的配置方式。這樣可以乳化液泵站兩台 乳化泵的輪換檢修,而且當需要對采煤機械液壓支架加壓可以采取兩台乳化泵并聯啟動, 以提高作業效能。
 
  (1)乳化液泵的啟動。乳化液泵在啟動前,應首先開啟卸載閥将乳化液泵在無載荷條 件下啟動。其工作流程為乳化液泵通過吸液斷路器将乳化液箱中的乳化液抽出,經過增壓後将壓力液注入高壓供液管,通過交替閥以及支架主進液管,采煤機械提供液壓支撐力,再通過手動卸載閥卸載後,經由回液斷路器以及回液管最終進入乳化液箱的沉澱室。
 
  (2)乳化液泵站的工作程序。對于乳化液泵站由于綜采工作面暫時不需要液壓泵持續 運轉時,首先乳化液泵站高壓管路中的壓力迅速提升,當壓力滿足乳化液泵站卸載閥所要求 的動作壓力時,先導閥以及主閥會自動開啟,并同時将單向閥關閉,乳化液泵站随即開始卸 載。壓力也通過開啟的先導閥以及主閥,經過回液斷路器、回液管進而進入沉澱室。卸載結 束後,如果綜采工作面的支架需要液壓支持時,主進液管的壓力逐步降低至卸載閥的恢複壓 力時,先導閥與主閥随即關閉,泵壓逐步提高并恢複壓力液的供液。
 
乳化液泵站
 
  (3)乳化液泵站的安全防護。為了避免乳化液泵站的卸載閥失效或者是液壓泵瞬時壓 力過高導緻構件受損或者是泵體損壞,乳化液泵站中設置了安全閥,當壓力過高時安全閥開 啟,避免安全事故的發生。
 
  乳化液泵站自動監控系統設計
 
  乳化液泵曲軸箱内潤滑油油位監測:當曲軸箱内潤滑油低于油位開關限定的油位時,傳感器将低位信号傳到分站控制器中,經過分站控制器判斷,發送停機信号給該乳化液泵,使該泵停機,同時分站控制器聲光報警,顯示油位過低信息。
 
  乳化液泵傳動端箱體的貯油池内潤滑油油溫監測:當箱體油池内的潤滑油油溫超過油溫時,信号将傳遞到分站控制器中,分站顯示器顯示油溫過高的信息,同時聲光報警,并發送停機信号,使泵的電機停止運轉。
 
  過濾器進出口壓差監測:通過壓差傳感器檢測管路高低壓過濾器進出口兩邊壓差,當壓差超過設定置時,分站控制器發送停機信号使泵停機,同時在文本顯示器顯示該故障信息并聲光報警。當發生由潤滑湎油溫過商或過濾器壓差過高而停泵時,應查找故障産生的具體原因,待故障解除後,用手按下該分站控制器的啟動按鈕,即可重新啟動乳化液泵。
 
  乳化液箱液位監測:當乳化液液位低于設定值時,低液位傳感器将信号發送給主控制器,經主站控制器處理後發送配液信号給配液裝置,同時主站顯示器顯示液位過低信息,當液位升高到高液位時,配液裝置停止工作。
 
  乳化油油位監測:當乳化油油位低于設定值時,低油位傳感器将信号發送給主控制器,主站控制器發送補油信号,開啟補油泵和補油閥,同時主站顯示器顯示油位過低信息,當油位達到設定的高油位時,關閉補油閥。
 
  礦用乳化液泵站使用維修注意事項:
 
  (1)礦用乳化液泵站使用過程中需要調整柱塞密封壓縮量時,不要一次将螺母壓得過緊,因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。
 
  (2)缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防止缸套旋轉。
 
乳化液泵站
 
  (3)柱塞密封應成套更換,在裝缸套密封時,不同柱塞密封的搭頭之間應錯開,腔内應層層抹上潤滑脂,以利潤滑。
 
  (4)檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動,應及時扭緊(每五天認真檢查一次)。
 
  (5)在正常使用時,礦用乳化液泵站的上蓋不應打開,防止煤塵進入泵内,柱塞腔蓋闆應蓋好,防止雜物進入沖壞滑塊。在泵站工作時,液箱蓋嚴禁打開,嚴防雜物落進液箱。
 
  (6)定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個月一次),同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插闆過濾器上的污物(一月清洗一次)。
 
  (7)定期檢查儲能器充氣壓力(一月一次),應為系統實際工作壓力的60-70%,低于下則應補充氮氣達上限。在升井維修時,應重新将蓄能器充氣并檢查是否漏氣。
 
  (8)維修時,清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件,更換潤滑油。
 
  (9)按技術要求裝配,防止錯裝、漏裝,碰傷運動配合面,切壞密封件等。嚴防配對使用的零件錯亂(連杆體與蓋、前後軸瓦、辦圓環副)。
 
  (10)大軸承與曲軸聯接時,應采用熱裝。
 
  (11)所有重要的運動副應有合理間隙,間隙過小,易引起發熱及燒損;間隙過大,則振動、噪音嚴重、磨損加劇。礦用乳化液泵站零件表面情況完好,無嚴重磨損、燒損、損壞等現象,否則應進行維修更換。
 
  (12)在安裝關鍵螺栓時(如:連杆螺栓、閥體與箱體的連接螺栓,齒輪箱與箱體聯接螺栓)應有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。在滿載一段時間後,再擰緊一次。
 
  乳化液泵是要實現煤礦井下安全運行的十分必要的一個環節。由于礦用乳化液泵站具有流量均勻、壓力穩定、運轉平穩、強度高、脈沖小、油溫低、噪聲小、使用維護方便等特點,所以還廣泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘進等。
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